注塑机变频节能 注塑机是对各种注塑机料（例聚乙烯，聚丙烯等）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在融熔，搅拌，增压后，将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。例：淄博某机械有限公司生产的有下列品种： 压力( kg/cm 2) 140 140 140 140 140 140 140 150 170 170 功率（KW) 11 15 18.5 22 22 30 37 55 67 92 锁模力（吨） 80 120 160 200 220 250 330 500 700 900 属中、小型注塑机成型机。
注塑机的工作过程一般分为合模、锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段所需的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定折转速成输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极左少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑机行业中该过程高压节流。根据以往实践经验，被加工件不都是在最大压力，流量下工作的，因此有富余量，过去一般依靠压力输出功率，因此能耗相当大。
注塑机行业正进入一个飞速发展的时期、竞争日益激烈时期，电费占了整个注塑产品成本中相当大的比例。注塑机设备电能浪费特别严重，如何才能有效地节能降低也就成为迫切需要解决的问题。
针对高压节流能耗现象，已有部分注塑机厂家研制开发出变量泵注塑机，如果将注塑机定量泵改为变量泵不仅工程最大，投资成本也很高，所以要将现有注塑机定量泵改造为变量泵是不实际的。
【 节能性分析 】 我们知道在注塑机的工序过程中，附着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大。在未用变频器的注塑机，其主泵压力调整是依靠压力卸荷来调节傍路阀的开度，实践证明不是经济的运行方式。采用变频器来调速，从而改变流量或压力，有较大幅度的节电效果。
至于模具移动一般是液压的有二种方式： ⒈另配台小功率的低压油泵。 ⒉由主泵分路经减压阀。
关于各段时间的定位控制，常有四种方式：
⒈依靠移动平台的滑杆，用行程有按点开关（小型机）。 ⒉依靠时间继电器定时控制（中型机）。 ⒊依靠单片机或PLC控制（大型机）。 ⒋利用变频器本身的多段速度与时间控制（中、小型机）。
【 无能量损失 】 利用注塑机同步信号及电子控制，根据注塑机成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到最少，油泵输出与整机运行所需功率匹配，无高压溢流能量损失。 【 简单可靠 】 1. 保留注塑机原有控制方式及油路不变； 2. 采用市电/节能运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产； 3. 与注塑机同步运行，无须任何调节。 【 成本回收 】 所有投资约6-12个月可通过节省电费或油费回收 省电 20%～70% 【 延长设备作用寿命 】 ⒈减轻开锁模振动，延长设备和模具的作用寿命； ⒉降低噪音，改善工作环境 ⒊系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上； ⒋延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。
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